Каталог цветов красок по RAL Классификация порошковых покрытий Хранение и транспортировка порошковых покрытий Оборудование для нанесения порошковых покрытий
Подготовка поверхностей Технология нанесения Основные дефекты и способы их устранения Возможные дефекты покрытий, связанные с работой оборудования Образцы выкрасок
Главная
Наши контакты
Прайс

Оборудование для нанесения порошковых покрытий

Принцип нанесения порошковых полимерных материалов основан на том, что заряженная воздушно-порошковая смесь из установки окрашивания принудительно подается в камеру окрашивания на заземленное изделие и осаждается на нем. После этого изделие вручную или с помощью транспортной системы направляется в печь отверждения покрытия. Режим отверждения зависит от применяемого материала и обычно характеризуется температурой 170-200° С и временем выдержки от 10 до 15 мин.

Оборудование для обеспечения полного цикла технологических процессов нанесения порошковых полимерных материалов:

  1. установки окрашивания
    Различаются по конструкции, принципу работы, способа подвода высокого напряжения, подачи и зарядки порошкового материала. Они могут быть стационарные и ручные, способ зарядки может быть электростатический и трибостатический, подача порошка может осуществляться из бункера или прямо "из коробки".
  2. камеры окрашивания
    Ограждают зону распыления от помещения цеха. В соответствии с требованиями ГОСТ 9.410-88 "Покрытия порошковые полимерные" камеры окрашивания должны быть оборудованы вытяжными воздуховодами с пламяотсекателями для присоединения к удаляющим устройствам (принудительной вытяжной вентиляции) и обеспечены автоматическими датчиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения. Камеры могут быть тупикового или проходного типа.
  3. печи отверждения
    Предназначены для формирования покрытия на деталях, окрашенных порошковыми красками, температура плавления которых не превышает 250° С. Важное требование - равномерность температуры в объеме печи (перепад в нижней и верхней части не должен превышать 10° С) - это достигается рециркуляцией воздуха.
  4. транспортные системы
    Решают задачу перемещения окрашиваемых деталей по позициям технологического цикла.
  5. сервисное и рекуперационное оборудование
    Решает проблемы: очистки и осушки воздуха, подготовки поверхности детали к окрашиванию, подготовки самого порошка, а также уборки помещений участка.

Определяющим фактором при подборе оборудования являются габаритные размеры деталей, подлежащих окраске и годовая (или месячная) программа их выпуска.

Главная|Наши контакты|Прайс|Каталог RAL| Классификация порошковых покрытий|Хранение и транспортировка порошковых покрытий| Оборудование для нанесения порошковых покрытий|Подготовка поверхностей| Технология нанесения|Основные дефекты покрытий и способы их устранения| Возможные дефекты, связанные с работой оборудования|Образцы выкрасок


Сайт создан в системе uCoz