| Дефекты |
Причины |
Дополнительные тесты |
Способы устранения |
| Плохой заряд Неправильная структура краски Неправильное положение |
Напряжение слишком низкое Плохое заземление Слишком высокий выход краски Слишком мелкий порошок |
Проверка электростатических соединений от источника напряжения к электроду,
включая кабель, резисторы и расплавители.
Проверка заземления конвейера, подвески и окрашиваемого изделия (<5Ohm) |
Восстановите пропущенные или сломанные компоненты. Очистите электроды, загрязненные порошком. Все места соединений должны быть
очищены от любого вида загрязнений.
Уменьшите поток порошка до того момента, когда весть порошок, проходящий через электрическое поле не будет заряжаться равномерно.
Уменьшите соотношение переработанного порошка в пользу нового. |
| Плохое проникновение, порошок не покрывает область клетки Фарадея |
Выход порошка слишком низкий Плохое заземление Слишком широкое облако порошка Неправильное расположение пистолета
Слишком высокое напряжение |
Проверка заземления |
Увеличьте выход порошка. Используйте добавочный отстойник Все места соединений должны быть очищены от любого виджа загрязнений
Используйте меньший дефлектор Отрегулируйте положение пистолдета таким образом, чтобы облако порошка имело прямую направленность
на окрашиваемый объект Уменьшите напряжение |
| Блокировка вращающего вала циклона |
Слишком высокая температура Слишком мелкий порошок Сито забито |
Вибрация вала Переполненный бункер после просеивания |
Охладите вал Оптимизируйте поток порошка в бункере |
| Плохое покрытие (формирование кратеров) |
Слишком высокое напряжение Пистолет расположен слишком близко к объекту Плохое заземление |
Проверка заземления конвейера, подвески и окрашиваемого изделия |
Уменьшите напряжение Отодвиньте пистолет от окрашиваемого изделия Контакт с поставщиком краски |
| Неравномерный выход порошка |
Недостаточное давление воздуха или объема Перегиб или сплющивание шлангов, либо удлинение Плохое псевдоожижение
Шланги, перемычки и пистолет забит порошком |
Проверьте доступ воздуха, особенно, если компрессор используется для другого оборудования Проверьте воздуховод
Проверьте заполнение труб и пистолетов в работе Проверьте поток краски Проверьте воздух на влажность
Проверьте скорость воздушного потока: слишком медленный Проверьте доступ краски: слишком быстрый |
При необходимости замените трубы Очистите или обновите трубы, пистолет Очистите инжекторы Установите осушитель воздуха (точка росы - 40
°С) Увеличтьте поток воздуха Используйте больше пистолетов Обновите пластиковую часть трубопровода |
| Плохой выход порошка, не симметричное облако порошка |
Изношенный пистолет Увеличение агломерации Поток воздуха слишком слабый |
|
Замените изношенные части Произведите чистку пистолета, особенно дефлектора Увеличьте поток воздуха |
| Порошок осыпается с объекта |
Слабый заряд порошка Слишком сильный выход порошка или давление воздуха слишком высокое Плохое заземление
Слишком старый порошок |
Проверка заземления |
Настройте прибор высокого давления Уменьшите выход краски и/или уменьшите давление воздуха Сократите количества порошка
вторичной обработки |
| Плохое псевдоожижение |
Давление псевдоожижения слишком низкое Поровое дно забито Порошок слишком мелкий
Слишком высокое содержание влаги в воздухе из компресора Слишком высокое содержание влаги в порошке Плохой поток порошка |
Проверьте размер частиц Проверьте условия хранения (макс.влажность-75%, макс.температура - 25°C) |
Увеличьте давления воздуха Очистите или замените паровое дно Сократите количество порошка вторичной обработки
Контакт с поставщиком краски |
| Непрокрасы |
Экранирование изделий при неправильном расположении на подвеске Плохой контакт изделия с подвеской |
Проверка заземления |
Измените расположение изделий на подвеске Зачистите контакты поверхности и подвески Отрегулируйте параметры технологического процесса |
